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石英退火爐在退火時退火工藝參數(shù)的挑選要根據(jù)工件本身的材料特性外，還要充足思考四個有關(guān)的消費工藝因素，即：退火溫度、退火速率、保溫時間、冷卻方式。石英退火爐加溫速度與鍛件的外形、規(guī)格、加溫標準、裝爐方法和裝爐量等要素相關(guān)。
石英退火爐關(guān)于通用高速鋼，一般應(yīng)用溫度在850~900℃之間，相對而言這個區(qū)間的溫度比較適合，如再進步溫度，不但會提升氧化滲碳傾向，并且使奧氏體合金度提升，進而導致奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變穩(wěn)定性增大，不能充足中斷珠光體轉(zhuǎn)變使退火后強度較高，低于830℃則達不到退火目的。
石英退火爐的保溫時間取決于退火溫度、裝爐方式及裝爐量等要素。少量退火可按1.8~2min/mm計，裝爐量大時可按噸數(shù)計。高速鋼的退火保溫時間，雖不像退火加熱時間那般要求準確的測算，但也要適當控制，如時間太長，既影響消費率，浪費能源，又會產(chǎn)生嚴重的氧化滲碳狀況，過短則達不到預期的目的。
冷卻方式高速鋼經(jīng)奧氏體化后，冷卻速度越快，所得到的強度越高（但不了線性相關(guān)）；冷卻速度越慢，強度越低。這種淺顯的認識，自人們大量研討奧氏體轉(zhuǎn)變后又有一個新的飛越，即強度的上升或著陸并不是和冷卻速度的快慢成比例，應(yīng)根據(jù)TTT曲線來選擇適合的冷卻速度，以滿足組織和硬度的懇求。
