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退火爐1級余熱利用，即預(yù)熱段帶鋼在開始階段就從直燃段產(chǎn)生的廢煙氣中獲取能量，廢煙氣以自然的熱交換形式將人爐的冷帶鋼加熱。
退火爐2級余熱利用，即在預(yù)熱段距出口10m位置，加裝2次空氣人注管，該位置的帶鋼溫度在正常生產(chǎn)情況下為275C。正常生產(chǎn)時直燃段產(chǎn)生的煙氣均在 自燃溫度(760℃)以上。在整個預(yù)熱段，噴人的空氣與還原性煙氣(含直燃段未燃盡的燃料)混合并燃燒，加熱帶鋼。
退火爐3級余熱利用，即在正常運行情況下，離開預(yù)熱段燃燒產(chǎn)生的煙氣溫度還很高(800℃)，因此在煙氣出口設(shè)計 1臺對流熱交換器，利用廢煙氣的余熱預(yù)熱直燃段的助燃空氣，提高熱利用率。
退火爐4級余熱利用，即直燃段內(nèi)的帶鋼被煤氣燃燒直接加熱，同時存在熱傳導(dǎo)、對流、輻射3種加熱方法所以直燃段有很高的熱效率。而在輻射管加熱段，使用的是間接加熱方式，以使保護(hù)氣體不被污染，因此煤氣在特殊的Ni—Cr合金輻射管內(nèi)燃燒，合金管由煤氣加熱，再將熱量輻射給帶鋼，這種方式是一種間接加熱方式，熱效率較低。
