感謝您的大力支持。 我們將根據(jù)您的高質(zhì)量要求完成此類有價值的退火爐芯部件的加工。 我們從購買合金原材料（檢查，打開，彎曲，焊接泄漏測試，壓力測量）中購買全套加工技術，再加上精心的工藝，以制造出高質(zhì)量的爐管。 耐火合金爐的壽命是普通310爐的3?5倍，大大節(jié)省了使用成本。 該產(chǎn)品是超寬1600MM合金爐。 客戶對高端精密不銹鋼帶的生產(chǎn)進行退火處理，以確保產(chǎn)品質(zhì)量并購買高端合金鋼板保證使用壽命，并間接節(jié)省成本。

退火爐的余熱利用分為四個級別：

一、1級廢熱利用，即預熱段中的帶材在開始階段就從直接燃燒段中產(chǎn)生的廢氣中獲取能量。 廢氣以自然熱交換的形式加熱爐的冷帶。

二、2級余熱利用，即在距出口10m的預熱段安裝兩次注氣管，在正常生產(chǎn)條件下，該位置的帶鋼溫度為275℃。 在正常生產(chǎn)期間，直接燃燒區(qū)產(chǎn)生的煙霧都高于自燃溫度（760°C）。 在整個預熱區(qū)中，注入的空氣與還原煙氣（包括直接燃燒區(qū)中未燃燒的燃料）混合并燃燒以加熱帶鋼。

三、3級余熱利用，即在正常運行條件下，離開預熱段產(chǎn)生的煙氣溫度仍然很高（800°C），因此在煙氣出口設計了對流換熱器 利用廢氣的余熱進行預熱直燃熱區(qū)的助燃空氣提高了熱利用率。

四、4級余熱利用，即直接燃燒段中的帶鋼通過燃氣燃燒直接加熱，并且有導熱，對流和輻射三種加熱方式，因此直接燃燒段的熱效率高。 在輻射管的加熱部分，使用間接加熱來防止保護氣體被污染。 因此，氣體在特殊的Ni-Cr合金輻射管中燃燒。 合金管被氣體加熱，然后熱量散發(fā)到帶鋼。 該方法是熱效率低的間接加熱方法。